在目前工作生活中越来越多的会使用到钻孔、攻牙等作业，在这种作业中必然会使用到切削液，东莞市赛亚公司开发的蓝孔雀牌切削液具有良好的冷却润滑性能，提高工作效率，减少钻头磨损。特别适合野外维修作业，其具有四大功能作用。

一、润滑作用

（1）切削过程中的润滑作用

可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

（2）磨削过程中的润滑作用

加入金属切削液后，金属切削液渗入砂轮磨—工件及磨粒—磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

二、冷却作用

切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

金属切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关，比如水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

三、清洗作用

在金属切削过程中，要求金属切削液有良好的清洗作用。不仅要除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒等物质，还要防止机床和工件、刀具的污染，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。

含有表面活性剂的水基金属切削液，清洗效果较好，因为它能形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它也能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。

而对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。

四、防锈作用

在金属切削过程中，工件会与环境介质，及切削液组份分解，或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触，从而产生腐蚀，同时，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。

此外，在工件加工后或工序之间流转过程中的暂时存放时，也要求切削液要有一定的防锈能力，防止环境介质，及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对工件产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。

当然，除了以上4种作用外，金属切削液还有一些其它的作用。比如：

1.良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。

2.对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉和生物降解，导致发臭、变质。

3.不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。

4.在使用过程中无烟、雾或少烟雾。

5.便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。

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